我国是世界上最大的植物油和蛋白消费国，目前植物油的生产方式主要以机械压榨法和溶剂浸提法为主。“机械压榨法，是借助机械力的作用，将油脂从油料中挤压出来，存在油脂产率低、油脂品质差、产品附加值不高等问题；溶剂浸提法，是应用化学溶剂浸泡油料提取油脂，油脂中溶剂易残留、安全性差，同时存在能耗高、环境污染大等问题。”江连洲说。

江连洲团队从2006年开始，历时11年的研究，形成了具有独创性的生物法同步制取植物油脂和蛋白关键技术并进行了应用，建立了具有国际先进水平的植物油料生物加工技术体系。

“我们创新发明了生物解离同步提取植物油脂和蛋白的方法，这种方法摒弃了化学溶剂，在较低温度下，借助碱性蛋白酶、纤维素酶、果胶酶等将油脂和蛋白从油料中实现生物分离，极大地保留了油脂和蛋白的营养成分，且对环境不造成污染，绿色、安全、环保。”江连洲说。

该项目研发的新技术已在国内21家企业得到应用，其中9家企业近3年新增销售额73221.39万元，新增利润8468.05万元。更值得关注的是，该项目降低了酸碱用量，减少了污水排放量，避免了化学溶剂的使用和油脂过度加工，年创造社会效益和环保效益近10亿元。

10日，由中国工程院院士谢剑平担任主任的鉴定委员会一致认为，该项目总体技术达到了国际先进水平，其中油料生物解离机制及蛋白柔性化加工理论研究、同步提取功能蛋白与皂苷等副产物高值化利用关键技术达到了国际领先水平。（记者马爱平）