德森精密全自动锡膏印刷机核心组件有刮刀组件、网框组件和喷淋组件等。这些核心组件或直接安装在主体框架上，或间接通过其它组件与框架连接在一起。核心组件必须与框架稳固连接才能正常运行。主体框架除承受各个组件的重力负荷外，还会承受机器运转时周期性冲击载荷，因此框架强度和刚度对整机性能和主要零部件的寿命影响很大，框架的稳定性和可靠性直接决定着印刷机的精度和稳定性。由此可见，一台印刷机主体框架可靠与否直接关系到印刷机的核心指标和关键性能。
做到这四点，解决机架精度&刚性“顽疾”
目前市面上常见的印刷机主体框架有两大类：铸造一体成型和多构件焊接成型框架。铸造一体成型的机架虽说精度高、刚性强、稳定性好、不易变型，但是造价昂贵，市面上应用较少。大多数自动化设备机架多采用焊接成型机架，其生产成本低，性价比高。这种框架通过生产工艺控制精度和刚性，对加工工艺和制造技术有着更高标准。
为保证焊接成型机架在精度和刚性上满足高精度全自动锡膏印刷机的性能要求，德森精密建议从基础构件出发，在制造过程中充分做到以下四点：
（一）构件之间焊接充分，杜绝虚焊和漏焊现象；
若存在虚焊或漏焊现象，印刷机组件安装以及设备运行时方通焊接部分可能会发生微量偏移，尤其在运输过程中高频颠簸抖动可能直接导致开裂。方通之间通过焊接形成的稳固结构被破坏，结构支撑承载力下降，稳定性下滑，相应机器印刷精度也会降低。
（二）构件加工后热处理时间充足，防止在使用过程中由于内部残余应力发生形变；
机架方通加工残余应力会导致方通局部爆裂、开缝，使机架形变，零件在加工过程中存在残余应力。通过一些热处理和自然时效处理可以消除或者降低残余应力。
（三）通过技术处理防止构件焊接完后上下层发生横向偏移；
（四）构件形成的框架平面度和平行度要精准。
除开制作工艺而外，框架的稳定性也与框架构件所采用的材质和厚度有关。
工艺材料双管齐下，德森精密成就高品质
基于上文分析，在制造印刷机主体框架时，需重点从构件加工工艺和材料选择上着手，铸牢印刷机主体框架，确保性能坚固稳定。
在制作工艺上，方通连接处德森精密进行全周满焊并对重要位置增设多个加强筋以增强其抗变形能力；针对加工构件的残余应力，德森精密采用自然时效和人工时效双处理。首先将机架整体焊接成形后，将方通露出端口封口，放置室外等自然条件下15天，使工件内部应力自然释放从而消除残余应力。保证工件尺寸稳定性后，再进行粗加工，此时产生的内应力又进行一次620°24小时的回火人工时效去应力处理，消除工件各部分因变形不均匀而造成的宏观范围内应力，最后进行精加工，将工件产生的内应力降至最低。
在材料选择上，德森精密全自动锡膏印刷机机架全部采用80x80x5的高应力方通和冷板焊接而成。相对于60x60x3的方通，80x80单根方通强度和刚度更高，拥有更大承载力和更强抗形变能力。抗震性更好，5mm的壁厚保证设备在一般环境冲击下不会发生晃动和震动。
德森精密通过精加工机架上层四个表面使整个平面达到了0.04mm的平面度，大大减少机架框架对整机印刷精度的影响，完美支撑了高精度高速度的锡膏印刷，为印刷机的高性能高品质打下了坚实基础。
不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海。德森精密从每一处加工细节、每一份材料选择中下功夫，不断完善，精益求精，最终实现行业一等一的印刷品质。作为全自动视觉锡膏印刷设备专家，德森精密擎引行业16年，有实力有底蕴更有核心技术。在未来，有理由相信德森精密将带给行业更多惊喜。
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