数据显示，“十三五”以来，我国以能源消费年均低于3%的增速支撑了经济中高速增长，但能源从开发、加工、转换、输送、分配到终端利用过程中，存在大量的损失和浪费，节能已被纳入生态文明、绿色发展等绩效评价体系。对企业而言，节能降耗极具发展空间和潜力。当前，我国企业能耗管理的面临问题包括：
➤ 缺乏机制流程
能源管理工作缺乏制度流程和监督，导致全员不重视节能；
➤ 缺乏监控数据
无预警、预防、预测机制，常见“跑、冒、滴、漏”，能源浪费严重；
➤ 无有效改善手段
缺乏抓手，无针对性场景化方案，不能有效找准整改点。
然而，降低工业能耗是一项巨大的系统性工程，需要结构节能、技术节能、管理节能三者之间的相互协调，目前国内多是采用技术节能的手段，即通过更换低效设备、照明改造、热回收等方法和手段实现节能减排。
美云智数的顾问认为，采用大量的技术节能手段会带来一个弊端，忽略管理节能的重要性！管理节能是通过数据分析挖掘能源使用过程中或能耗设备运行过程中的节能空间，美云智数可以协助企业针对能源损耗进行改善六步法：
➤ 第一步：能源地图梳理
整个工厂水电五气能源地图绘制统计，输出各区域重点耗能设备、标注能源点、负载设备能耗数据；
➤ 第二步：能源地图分析
整理出重点能耗设备，运用二八法则治理大头，针对每个能耗点输出相应改善措施；
➤ 第三步：能源降耗措施
对重点能耗设备进行“三态五问”，开展能源改善周有效降耗；
➤ 第四步：能源标准制定
攻关小组对能源点重核标准，并整理输出能源浪费预防措施；
➤ 第五步：能源系统运用
联合IT逐步上线能源管理系统、实现智能监控，能耗KPI关联班组绩效；
➤ 第六步：能源日常管理
通过事前、事中、事后进行复盘找问题改善。
基于此，美云智数提出了解决方案协助企业针对设备的正常生产、设备待料、计划停产的三种状态，进行能源五问分析：
是否一定需要？
转化效率是否最佳？
供应能源是否超过需求？
能源是否全部使用到产品上？
浪费能源是否能重新利用？
最终形成对能源“跑、冒、滴、漏”管理及改善方法固化，帮助企业实现降本增效的目标。
效果如何呢？美的集团某部品工厂，从2019年开始引入美云智数MBS能源改善周方法，对工厂能耗进行深入分析改善，最终各项指标改善效果明显：备品备件费用减少62%、车间消耗品减少70%、水电费降低86%、损耗降低将近八成……累计能耗降本收益2940万元。
结束语
随着现代生产企业竞争的不断激烈，各企业必须尽可能的消除一切浪费、持续降低成本、提升企业核心竞争力，其中能耗精细化管理导入可大大降低制造成本，增加企业经济效益。
美云智数MBS顾问，不仅可以帮助企业改善生产过程能耗高的问题，同时能够协助企业建立一套能源精细化改善的方法论，不断完善企业能源管理制度及流程，打造精益工厂。
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