伴随江苏移动盐城分公司打造的5G﹢全连接智慧工厂投入使用，江苏鑫科森电子科技有限公司的“智改数转”加快了步伐，转型增效也迈出了坚实的一步。
鑫科森是一家以精密结构件和精密模具开发制造为核心的企业，产品涉及消费电子、液晶模组、智能穿戴等诸多领域。此次盐城移动为该企业打造的5G智慧工厂，已经实现了厂区智能机器人巡检和柔性生产线改造两部分功能。在生产线上，5G智能巡检机器人正逐一检查各类指示灯的显示情况。“我们生产线上的指示灯超过了100个，并且有5种表示不同状态的显示颜色。”企业生产负责人表示。过去，主产线的巡检需要4个人同时进行，检查一遍需要两个多小时。即便如此，由于数量多、显示复杂，仍不时有漏检、错检的情况。“现在只需两个机器人分别从两段两侧检测，只需一半的时间就能完成同样的工作量，准确率更高。”
在5G技术的加持下，巡检机器人会根据设定好的指示灯标准自动进行检查，发现不匹配的情况立即进行语音和系统告警，及时排除隐患，保障生产安全。同时，巡检机器人在工作中还能通过红外热感应装置同步检测机器、线路的运行温度，在超过设定阈值时具有告警功能。此外，盐城移动还为巡检机器人增加了可升降高清摄像头，能够对不同高度的仪器仪表数据进行读数和记录，帮助后台管理单位及时收集、掌握和存储各类设备的运行状态和运行数据。“有了巡检机器人，质检的效率提高了26%，同时生产的安全性也得到了有效的保证。”企业负责人表示。
鑫科森的柔性生产线以小件冲压为主。由于企业承接了华为、苹果、美敦力、强生等诸多企业不同产品的加工生产工作，生产线上的冲压机床、机械臂、视觉质检等核心流程经常需要根据产品的不同进行调整。
“过去我们只能通过有线方式进行程序的设定，需要提前布线。如果产品有变化，要么重开生产线、要么重新布线，成本都很高。”企业负责人表示，“在5G的加持下，生产线的自动化程度更高了，真正发挥了‘机器换人’的作用。”
鑫科森的智慧工厂在5G专网的支撑下，冲压设备与铆合冲压机能够通过无线网络高速联网，不但能够实时监控当前机器的设备状态、加工工艺、产能、OEE等指标，还可以根据生产需求，直接远程将变更后的制造程序实时下发到各个设备，及时进行操作工艺调整，为设备“剪了辫子”，无须重新布线或重开生产线，大大减小了企业的时间和资金成本。
后期，盐城移动将进一步推动5G﹢全连接智慧工厂的建设，真正实现5G﹢工业新型应用与工厂流程的全连接，推动企业销售、生产、采购、仓储等流程的优化。(王婷 朱磊)
