本报哈尔滨12月18日电（记者李丽云）记者今天从中国第一重型机械集团公司获悉，由中国一重承制的我国首台完全自主化制造的红沿河核电站1号机组核反应堆压力容器，今天在一重大连制造基地完工发往辽宁红沿河，经检测其各项技术指标全部满足质量要求。此举标志着我国百万千瓦级核岛主设备的制造经过独立研发、自主创新，已完全实现国产化，达到了国际先进水平，具备了为我国核电建设标准化、批量化、规模化发展提供成套装备的能力。

据悉，随着我国核电事业的快速发展，更为先进的“二代改进型”和“三代”核电项目在国内陆续开工建设。由于需求量较多，核电关键设备所需大型铸锻件成为制约我国核电事业快速发展的瓶颈，从国外进口又难以满足需求并存在阻碍，严重地影响了我国核电站的建设进程。因此，必须尽快扭转核电锻件和装备受制于人的局面。

红沿河核电站是我国“十一五”期间开工建设的第一座和我国东北第一座百万千瓦级核电站，是我国二代改进型核电自主化建设重点依托项目。按照国家发改委要求，通过红沿河一期工程4台机组的研制，基本实现二代改进型百万千瓦级核电装备自主化。

核反应堆压力容器是安置核反应堆并承受其巨大运行压力的密闭容器，是压水堆核电站中的关键设备，具有制造技术标准高、难度大和周期长等特点，而且是不可更换的设备，必须保证其在核电站寿命期内绝对安全可靠。

中国一重立足自主创新，集中精干力量攻关核电关键铸锻件研发，在研制过程中自制了大批工辅具，进行了大量的试验和工艺评定，先后攻克了大型厚壁锻件压实、淬透、细化晶粒及均质性、一体化接管段成形锻造、马鞍形接管段焊接、中子通量管孔加工等一道又一道的技术难关，取得了自主创新的多项研发成果。

在红沿河1号机组反应堆压力容器研制过程中，中国一重创造了我国核电装备制造史上的多项第一：第一台国内拥有完全自主知识产权的百万千瓦级反应堆压力容器；第一次完全实现了核反应堆压力容器所用锻件国产化，并均由中国一重自行研制；第一次将一重自主研发、国内首创、世界领先的一体化接管段锻造技术，应用于百万千瓦级核反应堆压力容器；第一次将自主研发的制造技术应用于百万千瓦级反应堆压力容器，实现了百万千瓦级反应堆压力容器整体精加工。