“自从这个改造在我们岗位实施后，工作量相对于以前减轻了很多，我从来没想到有一天可以这样安全、方便的进行压料作业……”。前不久，龙钢公司轧钢厂对K1轧机压料装置进行了改造，变手动为自动压料，极大减轻了轧钢工劳动强度，最大限度保证了员工的人身安全。
在传统的轧钢生产中，轧钢工为了控制负差、成材率，需要根据生产情况对精轧区域K1轧机进行适时压料。精轧区域在正常生产中属于事故频发地段，经常会出现飞钢等生产事故，而轧钢工在进行频繁压料时，特别需要注意避钢头、拉长红钢之间距离，才可安全进行压料操作，一方面影响轧制节奏，制约产量提升，另一方面对员工人身安全产生一定影响。
为了解决这一问题，该单位技术人员通过召开专题会讨论、现场实地调查等方式确定改造方案，他们在轧机压下装置处安装十字万向轴，万向轴与减速电机连接，通过PLC、遥控器控制，实现自动压料、放料功能，操作人员只需手握遥控器，每按下压料按钮，减速电机即转动设定好的圈数，万向轴带动压下装置自动压料，操作简单、反应迅速、压料精确度可达0.01mm，现场试验后完全能实现设计功能。
这一改造，彻底改变了传统的生产方式，实现了由人工手动压料到自动压料的转变，实现设备本质化安全，对提升产品成材率、稳定负差率起到至关重要的作用。实现精轧料型调整对轧制节奏零影响创举，为高产稳产提供技术支撑。 (孙亚荣 郭金荣)
