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工业互联网深入落地 赋能智能工厂创新应用

2021-09-08 15:06:50    来源:人民邮电报

当前,工业互联网发展已经到了深入落地阶段,越来越多地与新兴技术深度融合,加速传统行业数字化转型。在5G加速推进工业数字化转型的进程中,“5G﹢工业互联网”可以结合非常多的工业场景进行智能应用,如在工厂中连接设备、智能物流等传统生产场景下进行智能化赋能,为制造业转型升级注入新的活力。

5G﹢supOS赋能智能工厂创新应用

蓝卓supOS平台是一个基础级的工业互联网平台,也是自主研发的工业操作系统。supOS平台打造了统一的数据底座,为企业数字化转型提供有效路径。经过探索,蓝卓在“5G﹢工业互联网”应用方面进行了很多实践,蓝卓携手电信、移动、联通三大运营商,围绕流程行业、离散行业标杆客户的核心生产环节,创新打造了生产、安全、质检、监控等多场景应用,形成了完整的5G﹢supOS未来工厂解决方案。

在未来工厂内,“5G﹢工业互联网”赋能了包括5G柔性生产、5G无人智能巡检、5G自动控制、5G产品AI质检、5G AR智能辅助装配、5G安全生产、5G设备在线运维、5G远程集中管控等典型场景。

如何利用“5G﹢工业互联网”来实现工厂现场的综合智能巡检应用,是蓝卓重点实践的一个领域。在工厂内,5G无人智能巡检可以进行生产线上工艺隐患和设备隐患的提前监测;利用5G无人机机器人来进行巡检,可以大大改善传统人工巡检的诸多弊端;通过5G热成像来发现现场的设备、生产问题,保障工业现场人员的作业安全。

在5G安全生产方面,传统安防系统老旧,海量视频需人工查看,费时费力,且人工存在漏看、误看的现象,无法提前预防安全问题。通过5G﹢supOS,融合AI、大数据等技术,实现对作业人员、作业设备、作业环境的安全监控与主动预警,大大提升了厂区整体安全管理水平。

在工业园区,汇聚了众多中小型工业企业以及其他行业的企业,蓝卓通过打造“5G﹢工业互联网”整体园区智能化平台,实现了工业园区的安全监管、环境的生态检测、节能减排的测量以及园区内的仓储物流和发现事故以后的安全应急处置指挥,实现了工业园区的智慧化运营与管理。

5G﹢supOS助力行业数字化转型

早在2019年,蓝卓就在探索“5G﹢工业互联网”在智能工厂中的落地应用。由蓝卓牵头,浙江电信提供先进的5G网络支持、中兴通讯提供端到端5G解决方案,共同打造了水泥行业智能工厂5G应用项目,将工业互联网、人工智能与5G、MEC技术结合,在桐庐红狮水泥率先落地应用。

水泥行业智能工厂5G应用项目是基于5G﹢MEC﹢网络切片﹢工业互联网的总体架构,通过5G﹢MEC﹢网络切片、机器视觉、大数据分析等关键技术,采用supOS工业操作系统构建工业大数据集成平台,将工厂运维过程中的生产数据、操作数据和管理数据进行有效融合,为工业大数据的分析和挖掘奠定基础,从而构建水泥行业互联互通的智能工厂应用,并实现工业智能场景化应用,解决了当前水泥行业在生产管控、安全管理等方面的难题。

在桐庐红狮水泥工厂中,针对企业乃至水泥行业当中亟待解决的痛点问题,蓝卓采用了5G﹢机器视觉技术实现了水泥工厂的设备故障状态的工况识别和预警,包括用5G﹢AI部署在边缘侧来实现皮带监测,解决皮带跑偏等问题。通过5G﹢AI技术实现对水泥进料口的监测、物料的规整度和颗粒度大小的识别等。

通过“5G﹢工业互联网”的应用,实现企业设备安装调试周期和成本降低28%,企业后期运营成本降低25%,生产过程波动减少10%,设备能源利用率提高2%以上,实现了水泥工厂的少人化和运行效率的大幅提升,引领了水泥行业的数字化转型,进而实现绿色工厂和安全工厂。

水泥行业智能工厂5G应用项目,验证了“5G﹢工业互联网”模式从0到1的可实现性,并形成了可复制可推广的经验。

此外,在安徽安庆一枝梅化工有限责任公司,蓝卓与中国电信安庆公司合作,打造了安庆一枝梅5G智能化工厂,采用“5G﹢工业互联网”的智能化数据采集技术,对制皂生产线的设备状态、加工数据和内外部环境数据进行全面数据采集,借助5G、工业AR以及机器视觉,实现设备管理数字化、可视化,实现了一枝梅从供应商送货、财务核算、检验、入库、生产领料、生产过程控制、在线检验、成品入库、发送到售后服务的全流程管控。

经过近半年运行,一枝梅的产能利用率提升20%,交期准确度提高30%,企业不良品率降低5%以上,综合生产管理效率提高15%以上,有效解决了产品交期难以满足客户要求和车间损耗严重两大核心问题,真正助力一枝梅数字化转型升级。

目前,“5G﹢工业互联网”已成为工业互联网和5G发展进程中产业热情最高、创新最活跃、成效最显著的领域之一,蓝卓将在“5G﹢工业互联网”领域深入探索与创新,继续打造5G和工业互联网典型示范,助力我国5G制造业高质量发展。(路琦)

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